磁性分离器的主要作用是用来分离切削液中的杂质，让冷却液保持清洁，增加它的使用寿命，同时可以减少环境的污染。

随着工业的快速发展，机械行业对于磁性分离的需求量越来越大，如何选择质量好的磁性分离器并鉴别磁性分离器的优劣技巧呢？一起来看看：

1.在选择磁性分离器的时候，先看胶辊的质量，好的胶辊采用强制驱动方式，杜绝打滑现象，保持稳定的挤净能力;采用新型材料，不易被扎伤且耐油性好，长期稳定地发挥挤压效果。

劣质胶辊硬度不够：磨损快，使用不到一个月就被铁屑扎伤，失去挤净功能，更换新胶辊；

摩擦驱动方式：易产生打滑，回收铁屑中油份大；材料耐油性低：容易在机油的浸蚀下溶胀、开裂、变形，物理性能降低或改变。

2.磁性材料是磁性分离器工作的主要核心，磁性材料可分为铁氧体和钕铁硼两大类，其区别在于：钕铁硼的磁感应强度3200-5000GS，退磁。而铁氧体的磁感应强度才1200-2000GS,随着时间的推移磁力会逐渐消退。所以钕铁硼才是磁性分离器的磁性材料。

3.然后要看磁性分离器的设计是否合理，这一点十分重要，因为合理的设计才会达到更好的分离效果。极为主要的一点是看磁辊与水箱底部的弧形液池的间隙，要想达到理想的分离效果，其间隙应为5-8mm，有的厂家为了节约用料，缩小磁性分离器外形尺寸，随意加大磁辊与弧形液池的间隙导致液体在弧形池内没有缓存分离，直接从出水口流入水箱，这样会有大部分碎屑没有被分离，导致分离效果不佳。